Gasificador / carbonizador
Trata la fracción orgánica de los residuos y la convierte en biochar y gas de síntesis.
- Residuo
- Orgánico
- Temperatura
- Hasta 850 °C
- Operación
- Semiautomática o automática
- Salida eléctrica
- Conectable a generadores
Enterrar residuos es pagar por botar materia prima.
Zerotech instala plantas de valorización térmica que transforman residuos domiciliarios e industriales en combustibles, biochar y energía eléctrica. Tecnología con más de treinta años de desarrollo y equipos certificados en operación.
Rendimiento por tonelada procesada
- Aceite industrial BPF
- sobre residuos poliméricos
- 50–60%
- Gasóleo S-10 / S-500
- del aceite BPF destilado
- 85%
- Biochar
- sobre residuos orgánicos
- 40%
- Investigación desde
- 1993
- Maquinaria de marca propia
- 2003
- Licencia ambiental
- LAC1 Nº 1196
- Vigente hasta
- 14/10/2032
Chile entierra lo que podría estar produciendo
El costo de disponer sube todos los años
La tarifa por tonelada enviada a relleno sanitario crece de forma sostenida, y el traslado se suma a la cuenta.
La capacidad de los rellenos se agota
Los sitios de disposición se acercan a su límite y autorizar nuevos es cada vez más difícil y más caro.
Enterrado, el residuo solo genera gasto
No produce ingresos, ni empleo local, ni créditos ambientales. Es un pasivo que se paga cada mes.
Los residuos no son basura, son materia prima.
De la tolva al producto, en cuatro etapas
Cada planta se dimensiona según el tipo y volumen de residuo de la comuna o la faena. El modelo es descentralizado: la planta se instala donde se genera el residuo, y con eso desaparece buena parte del costo de traslado.
1
Recepción y clasificación
Residuos domiciliarios, industriales, orgánicos, agroindustriales, poliméricos, caucho, neumáticos fuera de uso y sanitarios.
2
Tratamiento térmico
Gasificación para la fracción orgánica, termólisis para la polimérica. Procesos cerrados, sin combustión abierta.
3
Destilación
El aceite industrial se refina con catalizadores hasta obtener gasóleo S-10, gasolina y queroseno de calidad controlada.
4
Productos y energía
Combustibles, biochar y gas de síntesis que genera electricidad de autoconsumo y baja el costo operativo de la planta.
Esto no es una incineradora
Es la pregunta que hace toda comunidad, y corresponde hacerla. La diferencia no es de grado: un incinerador quema con oxígeno abundante para reducir volumen, y aquí el residuo se descompone en un sistema cerrado, con oxígeno limitado, para recuperar productos.
| Aspecto comparado | Incineración convencional | Termólisis y gasificación |
|---|---|---|
| Oxígeno | Abundante: combustión completa | Ausente o limitado, según la configuración del proceso |
| Objetivo | Destruir y reducir volumen | Transformar el residuo en productos aprovechables |
| Qué queda | Cenizas y gases de combustión | Aceite de pirólisis, gas de síntesis y una fracción carbonosa |
Lo que se controla y se mide
Emisiones
Filtros de manga, condensadores de aceites y alquitranes, lavadores de gases, carbón activado y sello hidráulico, con monitoreo de los parámetros que exija la autoridad.
Dioxinas y furanos
Operar con oxígeno limitado reduce las condiciones que las forman. El control se verifica con diseño térmico, tiempo de residencia, enfriamiento rápido de gases y monitoreo conforme a la normativa.
Olores y vectores
Recepción en espacios cerrados con extracción controlada de aire, contenedores herméticos, limpieza diaria y permanencia limitada de residuos.
Aguas y ruido
Pisos impermeables, canaletas perimetrales, recirculación del agua de proceso y prohibición de descargas directas. La operación se proyecta bajo 60 dB dentro de galpón cerrado.
Tres equipos, un proceso cerrado
La maquinaria se diseña junto a fabricantes europeos, norteamericanos y brasileños, y se complementa con servicio técnico especializado en terreno.
Reactor de termólisis
Descompone plásticos, caucho y neumáticos fuera de uso para recuperar aceite industrial y acero.
- Residuo
- Polimérico, caucho, NFU
- Temperatura
- Hasta 450 °C
- Operación
- Por lotes, semiautomática o automática
- Salida
- Aceite BPF, negro de humo, acero
Unidad de destilación
Refina el aceite industrial en combustibles con especificación comercial mediante catalizadores.
- Entrada
- Aceite industrial BPF
- Salida
- Gasóleo S-10 y S-500
- Subproductos
- Gasolina y queroseno
- Control
- Catalizadores de calidad
Lo que sale de la planta se vende
Cada tonelada procesada produce varias corrientes a la vez. Esa diversificación es lo que sostiene la operación: ninguna línea depende de un solo comprador ni de un solo precio.
Biochar
40 % sobre residuos orgánicos
Matriz rica en carbono aromático producida por pirólisis de biomasa sostenible. Se aplica como enmienda en agroindustria y fija carbono en el suelo.
Aceite industrial BPF
50–60 % sobre residuos poliméricos
Fuelóleo pesado para calderas y hornos industriales, obtenido desde residuos poliméricos. Es también la materia prima de la unidad de destilación.
Gasóleo S-10 / S-500
85 % del aceite destilado
Combustible automotriz destilado desde el aceite BPF, con gasolina como subproducto al 7 % y queroseno.
Gas de síntesis
Electricidad de autoconsumo
Alimenta generadores eléctricos dentro de la propia planta. La energía se consume en el proceso y reduce el costo operativo.
Equipos aprobados y funcionando
No es un prototipo ni una maqueta. La tecnología que Zerotech trae a Chile lleva años operando con licencia ambiental vigente y capacidad de tratamiento verificada.
Licencia Ambiental Concomitante (LAC1)
Autoriza el tratamiento térmico de residuos por pirólisis y gasificación. Es la licencia bajo la cual opera hoy la maquinaria que Zerotech trae a Chile.
- Certificado
- Nº 1196
- Capacidad
- 0,25 t/h
- Vigente hasta
- 14/10/2032
Emitida por el Gobierno del Estado de Minas Gerais, Brasil.
Se parte con un piloto, no con una promesa
El primer paso es una planta modular que valida en la propia comuna el rendimiento, las emisiones, los costos y la calidad de los subproductos. Recién con esos datos sobre la mesa tiene sentido discutir un escalamiento.
- 5t/día
- Capacidad del piloto, cerca de 1.500 t al año
- 0,5ha
- Superficie: recepción, proceso, almacenamiento y oficinas
- 6–10
- Puestos de trabajo locales en operación y control
- 0
- Inversión municipal en equipamiento: lo financia la empresa
Fase 1
Diagnóstico, diseño y permisos
Caracterización de los residuos, definición del emplazamiento, balance preliminar y Consulta de Pertinencia ante el Servicio de Evaluación Ambiental.
Decisión al cierre: Confirmar la viabilidad del piloto
Fase 2
Operación
Instalación, puesta en marcha, procesamiento controlado y monitoreo, con trazabilidad por lote y registros ambientales.
Decisión al cierre: Confirmar operación estable y segura
Fase 3
Evaluación y continuidad
Balance final de masa y energía, costos de operación, calidad de los subproductos y desempeño ambiental verificado.
Decisión al cierre: Continuar, ajustar o no escalar
El acuerdo inicial solo habilita el intercambio de antecedentes y la evaluación de emplazamientos. No compromete la entrega de un terreno, no obliga a aportar recursos municipales y no aprueba el proyecto: la instalación depende de obtener las autorizaciones aplicables.
La Ley REP cambia quién paga por los residuos
- 65%
- Meta de reciclaje municipal al 2040
- US$475
- Millones al año en gasto municipal ineficiente identificado
- Ley20.920
- Responsabilidad Extendida del Productor, vigente en Chile
La economía circular abandona la lógica de extraer, producir, consumir y botar, y reintegra productos y residuos a la producción. Sus pilares son eliminar el residuo desde el diseño, mantener los materiales en uso y regenerar los sistemas naturales.
En Chile, la Ley 20.920 aplica el principio de que el que contamina paga: obliga a los productores de envases, neumáticos y aparatos eléctricos y electrónicos a financiar la gestión de sus residuos.
Valorizar localmente convierte una línea de gasto en infraestructura, empleo y créditos ambientales certificados.
Por qué Zerotech
Equipos certificados
Gasificadores, carbonizadores y reactores de termólisis catalítica, propios y de terceros, para residuos orgánicos e inorgánicos.
Alianzas de investigación
Trabajo conjunto con universidades, centros de estudio e institutos para el desarrollo de productos, procesos y estándares ESG.
Trazabilidad y gobernanza
Operaciones auditables, certificaciones de disposición final y producción registrada en plataforma certificada.
Certificaciones y financiamiento
Créditos de carbono, planes de logística inversa y alianzas con bancos y agencias de fomento.
Treinta años de ingeniería, ahora en Chile
Zerotech nace del acuerdo entre AESTech SpA, en Chile, y Delta Bravo, que desarrolla y fabrica equipos de reciclaje termoquímico desde los años noventa. Integramos maquinaria, licencias y servicio técnico en un solo proyecto.
- AESTech SpAChile
- Desarrollo de proyecto, relación con municipios y empresas, y operación en Chile.
- Delta BravoBrasil
- Diseño y fabricación de la maquinaria de reciclaje termoquímico, con licencia ambiental vigente.
- deltabravoreciclagem.com
1993
Comienza la investigación para el aprovechamiento económico de residuos con prototipos experimentales.
1998
Nace Delta Bravo con contrato exclusivo para Latinoamérica de un fabricante líder en equipos de reciclaje termoquímico.
2003
Delta Bravo pasa a operar con marca propia de maquinaria, fabricada bajo normas ambientales brasileñas.
2014
Nuevo posicionamiento hacia proyectos integrales: planes de negocio y obtención de licencias medioambientales.
2024
AESTech SpA firma acuerdo con Delta Bravo y nace Zerotech para Chile y Latinoamérica.
Promover la economía circular en todas sus manifestaciones, con responsabilidad social y ambiental y una buena gobernanza.
Integración
Cadena de valor integrada mediante planes de logística inversa, con resultados fiscales y operativos más eficientes.
Transparencia
Operaciones auditables que generan créditos de carbono y certificaciones de disposición final verificables.
Rendimiento
Modelo de operaciones descentralizadas, integradas en gestión y estrategia.
Cuéntenos qué residuo tiene que resolver
Revisamos el tipo y volumen de residuo, y le proponemos la alternativa técnica que corresponde. Respondemos en un plazo de dos días hábiles.
O hable directamente
Alejandro Contin G.
Sergio Schmidt B.
Ricardo Infante V.
Zerotech es la alianza entre AESTech SpA, en Chile, y Delta Bravo, fabricante brasileño de equipos de reciclaje termoquímico.